मास्टरबैच राल में समान रूप से लोड किया गया सुपर कॉन्स्टेंट पिगमेंट है और एग्रीगेट से बना है।
मास्टरबैच के उपयोग के निम्नलिखित फायदे हैं:
1. उत्पाद में वर्णक का बेहतर फैलाव करें
मास्टरबैच उत्पादन की प्रक्रिया में, पिगमेंट की फैलाव और रंग शक्ति को बेहतर बनाने के लिए पिगमेंट को परिष्कृत किया जाना चाहिए। विशेष मास्टरबैच का वाहक उत्पाद के प्लास्टिक के समान होता है, अच्छे मिलान के साथ, और वर्णक कणों को अच्छी तरह से फैलाया जा सकता है। गर्म करने और पिघलने के बाद उत्पाद का प्लास्टिक।
2. यह वर्णक की रासायनिक स्थिरता को बनाए रखने के लिए अनुकूल है
पिगमेंट का प्रत्यक्ष उपयोग, क्योंकि भंडारण की प्रक्रिया में और पिगमेंट के उपयोग से सीधे हवा से संपर्क होता है, पिगमेंट में जल अवशोषण, ऑक्सीकरण और अन्य घटनाएं होती हैं, और रंग माँ करते हैं, क्योंकि राल वाहक वर्णक और वायु, जल अलगाव, बना सकता है लंबे समय तक पिगमेंट की गुणवत्ता।
3. उत्पाद के रंग की स्थिरता सुनिश्चित करें
रंग मास्टरबैच कण और राल कण समान, अधिक सुविधाजनक और सटीक के माप में, मिश्रण कंटेनर का पालन नहीं करेगा, राल के साथ मिश्रित अधिक समान है, ताकि आप अतिरिक्त मात्रा की स्थिरता सुनिश्चित कर सकें, ताकि स्थिरता सुनिश्चित हो सके उत्पाद के रंग से।
4. ऑपरेटरों के स्वास्थ्य की रक्षा करें
पिगमेंट आम तौर पर ख़स्ता होते हैं, जोड़ने और मिलाने पर उड़ना आसान होता है, मानव शरीर द्वारा साँस लेने के बाद ऑपरेटरों के स्वास्थ्य को प्रभावित करेगा।
5. अपने वातावरण को स्वच्छ रखें
6. प्रयोग करने में आसान
मास्टरबैच के मूल घटक क्या हैं?
1. रंजक या रंजक
पिगमेंट को ऑर्गेनिक पिगमेंट और अकार्बनिक पिगमेंट में विभाजित किया जाता है। सामान्य ऑर्गेनिक पिगमेंट हैं: फथलोसाइनिन रेड, फथलोसाइनिन ब्लू, फथलोसाइनिन ग्रीन, फास्ट ब्राइट रेड, मैक्रोमोलेक्युलर रेड, मैक्रोमोलेक्यूलर येलो, परमानेंट येलो, परमानेंट पर्पल, एज़ो रेड, आदि। आमतौर पर अकार्बनिक पिगमेंट का इस्तेमाल किया जाता है। : कैडमियम लाल, कैडमियम पीला, टाइटेनियम डाइऑक्साइड, कार्बन ब्लैक, आयरन ऑक्साइड लाल, आयरन ऑक्साइड पीला और इतने पर।
2. वाहक
यह मास्टरबैच का मैट्रिक्स है। विशेष मास्टरबैच को आम तौर पर एक ही उत्पाद राल राल के साथ वाहक के रूप में चुना जाता है, दोनों की संगतता सबसे अच्छी है, लेकिन वाहक की गतिशीलता पर भी विचार करने के लिए।
3. फैलानेवाला
वर्णक को समान रूप से फैलाया जाना चाहिए और अब ढेर नहीं होना चाहिए, फैलाव का पिघलने बिंदु राल से कम होना चाहिए, और राल की अच्छी संगतता है, और वर्णक का अच्छा संबंध है। सबसे अधिक इस्तेमाल किए जाने वाले फैलाव पॉलीथीन कम आणविक मोम और स्टीयरेट हैं .
4 में योगात्मक।
ज्वाला मंदक, ब्राइटनिंग, जीवाणुरोधी, एंटीस्टेटिक, एंटी-ऑक्सीडेशन और अन्य किस्में, जब तक कि ग्राहक अनुरोध नहीं करता है, आमतौर पर मास्टरबैच में उपरोक्त एडिटिव्स शामिल नहीं होते हैं।
मास्टरबैच की किस्में और ग्रेड क्या हैं?
मास्टरबैच की वर्गीकरण विधि आमतौर पर निम्नानुसार प्रयोग की जाती है:
वाहक वर्गीकरण के अनुसार: जैसे पीई मास्टरबैच, पीपी मास्टरबैच, एबीएस मास्टरबैच, पीवीसी मास्टरबैच, ईवा मास्टरबैच, आदि।
उपयोग द्वारा वर्गीकृत: जैसे इंजेक्शन मास्टरबैच, ब्लो मोल्डिंग मास्टरबैच, स्पिनिंग मास्टरबैच, आदि।
प्रत्येक प्रजाति को विभिन्न ग्रेड में विभाजित किया जा सकता है, जैसे:
1. उन्नत इंजेक्शन मोल्डिंग मास्टरबैच
सौंदर्य प्रसाधन, खिलौने, बिजली के उपकरणों और अन्य उन्नत उत्पादों के पैकेजिंग बक्से के लिए उपयोग किया जाता है।
2. सामान्य इंजेक्शन मोल्डिंग मास्टरबैच
सामान्य दैनिक प्लास्टिक उत्पादों, औद्योगिक कंटेनरों आदि के लिए उपयोग किया जाता है।
3. उन्नत उड़ा फिल्म मास्टरबैच
अल्ट्रा-थिन उत्पादों की ब्लो मोल्डिंग और कलरिंग के लिए उपयोग किया जाता है
4. साधारण उड़ा फिल्म मास्टरबैच
सामान्य पैकिंग बैग और बुने हुए बैग के मोल्डिंग रंग उड़ाने के लिए प्रयुक्त होता है।
5. स्पिनिंग मास्टरबैच
कपड़ा फाइबर कताई रंग, ठीक कणों के साथ मास्टरबैच पिगमेंट, उच्च एकाग्रता, मजबूत रंग शक्ति, अच्छी गर्मी और प्रकाश प्रतिरोध के लिए उपयोग किया जाता है।
6. लो-ग्रेड मास्टरबैच
कम रंग और गुणवत्ता की आवश्यकताओं के साथ निम्न-श्रेणी के उत्पाद बनाने के लिए उपयोग किया जाता है, जैसे कचरा डिब्बे, निम्न-श्रेणी के कंटेनर, आदि।
सामान्य मास्टरबैच और विशेष मास्टरबैच में अंतर कैसे करें?
एल विशेष मास्टरबैच: उपयोगकर्ता द्वारा निर्दिष्ट प्लास्टिक किस्मों के अनुसार मास्टरबैच को वाहक के रूप में उसी प्लास्टिक का उपयोग करके बनाया जाता है। उदाहरण के लिए, पीपी मास्टरबैच और एबीएस मास्टरबैच क्रमशः पीपी और एबीएस को वाहक के रूप में चुनते हैं।
यूनिवर्सल मास्टरबैच: एक वाहक के रूप में एक राल (अक्सर एक कम पिघलने बिंदु पीई) का भी उपयोग करता है, लेकिन इसे अपने वाहक राल रंग के अलावा अन्य राल पर भी लागू किया जा सकता है।
यूनिवर्सल मास्टरबैच अपेक्षाकृत सरल और सुविधाजनक है, लेकिन कई कमियां हैं, यह अनुशंसा की जाती है कि हम विशेष मास्टरबैच चुनें।
कई कंपनियां यूनिवर्सल मास्टरबैच क्यों नहीं बनातीं?
अधिकांश अंतरराष्ट्रीय नियमित मास्टरबैच कंपनियां आम तौर पर सार्वभौमिक मास्टरबैच का उत्पादन नहीं करती हैं। यूनिवर्सल मास्टरबैच के कई नुकसान हैं। वास्तव में, सार्वभौमिक मास्टरबैच की "सार्वभौमिक" श्रेणी बहुत संकीर्ण है, और इसके तकनीकी संकेतक और आर्थिक लाभ भी खराब हैं, जो विशेष रूप से दिखाए गए हैं में:
1. रंग प्रभाव की खराब दूरदर्शिता। रंग भरने के लिए मास्टरबैच का उपयोग किया जाता है।यूनिवर्सल मास्टरबैच पिगमेंट अलग-अलग प्लास्टिक में अलग-अलग रंग दिखाएंगे, इसलिए रंग प्रभाव कम अनुमानित है।
2. यह प्लास्टिक उत्पादों के अन्य गुणों, विशेष रूप से ताकत को प्रभावित करता है।उत्पाद को विकृत करना और मोड़ना आसान है, विशेष रूप से इंजीनियरिंग प्लास्टिक के लिए।
3. उच्च लागत। यूनिवर्सल मास्टरबैच 'सार्वभौमिक' करने में सक्षम होने के लिए, अक्सर पिगमेंट के उच्च गर्मी प्रतिरोधी ग्रेड का चयन करते हैं, जिसके परिणामस्वरूप अपशिष्ट होता है।
मास्टरबैच का ताप प्रतिरोध क्या है?
विशेष मास्टरबैच का गर्मी प्रतिरोधी ग्रेड आमतौर पर उत्पादों के लिए उपयोग किए जाने वाले प्लास्टिक के अनुकूल होता है।यह सामान्य तापमान के तहत सुरक्षित रूप से उपयोग किया जा सकता है। केवल निम्नलिखित मामलों में मलिनकिरण की विभिन्न डिग्री का कारण होगा, एक सामान्य सीमा से परे तापमान है, एक बहुत लंबा डाउनटाइम है।
ग्रेनुलेशन कलरिंग और मास्टर कलरिंग में क्या अंतर है?
मास्टरबैच कलरिंग के ग्रैन्यूलेशन कलरिंग की तुलना में निम्नलिखित फायदे हैं:
1 रंग और उत्पादों का प्रसंस्करण एक बार पूरा हो जाने पर, प्लास्टिक उत्पादों की गुणवत्ता की रक्षा के लिए प्लास्टिक हीटिंग प्रक्रिया पर दानेदार रंग से बचें।
2. प्लास्टिक उत्पादों की उत्पादन प्रक्रिया को सबसे सरल बनाएं।
3. यह बहुत सारी बिजली बचा सकता है
क्या मास्टरबैच के उत्पाद फीके नहीं पड़ेंगे?
ऐसा उत्पाद नहीं है जो पूरी तरह से फीका नहीं पड़ता है, जो उत्पाद रंगीन मास्टर रंग का उपयोग करता है वह अभी भी फीका होने की संभावना है, केवल उत्पाद की डिग्री जो अलग-अलग ग्रेड का लक्ष्य रखती है, कुछ अधिक स्पष्ट हैं, कुछ का पता लगाना बहुत मुश्किल है।
रंग मास्टरबैच उत्पादन प्रक्रिया प्रवाह
रंग मास्टरबैच उत्पादन तकनीक की आवश्यकताएं बहुत सख्त हैं, आमतौर पर गीली प्रक्रिया को अपनाते हैं। पानी के चरण पीसने, चरण हस्तांतरण, धोने, सुखाने, दानेदार बनाने के द्वारा रंग मास्टर बैच सामग्री, केवल इस तरह से उत्पाद की गुणवत्ता की गारंटी दी जा सकती है। इसके अलावा, जबकि वर्णक पीस रहा है, परीक्षणों की एक श्रृंखला भी की जानी चाहिए, जैसे सैंडिंग ग्राउट की सुंदरता का निर्धारण, सैंडिंग ग्राउट के प्रसार प्रदर्शन का निर्धारण, सैंडिंग ग्राउट की ठोस सामग्री का निर्धारण और की सुंदरता का निर्धारण रंग ग्राउट और अन्य सामान।
मास्टरबैच की उत्पादन प्रक्रिया के चार तरीके हैं:
1. स्याही विधि: जैसा कि नाम से ही स्पष्ट है, यह मास्टरबैच के उत्पादन में स्याही पेस्ट की उत्पादन विधि है, अर्थात तीन-रोल पीस द्वारा, वर्णक की सतह को कम आणविक सुरक्षा परत की परत के साथ लेपित किया जाता है। पीसने, महीन पेस्ट को वाहक राल के साथ मिलाया जाता है और फिर दो-रोल प्लास्टिसाइज़र (जिसे दो-रोल ओपन मिल के रूप में भी जाना जाता है) के माध्यम से प्लास्टिसाइज़ किया जाता है, और अंत में एक स्क्रू या ट्विन स्क्रू एक्सट्रूडर के माध्यम से दानेदार बनाया जाता है। प्रक्रिया इस प्रकार है: बैचिंग, मिक्सिंग, मोटे पेस्ट तीन रोलर पीस, ठीक पेस्ट दो रोलर प्लास्टिकिंग एक्सट्रूज़न ग्रेनुलेशन।
2. फ्लशिंग विधि: वर्णक, पानी और सैंडिंग के माध्यम से फैलाव, ताकि वर्णक कण 1μm से कम हों, और चरण स्थानांतरण विधि के माध्यम से, ताकि वर्णक तेल चरण में हो, और फिर सूखे रंग मास्टरबैच। कार्बनिक सॉल्वैंट्स और संबंधित विलायक वसूली चरण रूपांतरण के लिए उपकरणों की आवश्यकता होती है। प्रक्रिया इस प्रकार है: ठीक पेस्ट धोना, केंद्रित सामग्री को वाष्पित करना, सुखाना, वाहक एक्सट्रूज़न दानेदार बनाना।
3. नीडिंग विधि: यह वर्णक और तेल वाहक को मिलाना है, और वर्णक की तेल-गीली विशेषताओं का उपयोग करना है, और फिर वर्णक को पानी के चरण से तेल के चरण में गूंध कर धोना है। उसी समय, तेल वाहक वर्णक की सतह को कोट करेगा, ताकि वर्णक फैलाव और स्थिरता, वर्णक संघनन को रोक सके।
पिगमेंट धातु साबुन विधि हैं: पीसने के बाद ग्रैन्युलैरिटी 1 एमयूएम या उससे अधिक तक पहुंच जाती है, और एक निश्चित तापमान के तहत साबुन में शामिल हो जाती है, प्रत्येक वर्णक कण को साबुन द्वारा समान रूप से गीला कर देती है, सैपोनिफिकेशन तरल की एक परत बना देती है, जब पेंट की सतह के साथ धातु नमक का घोल सैपोनिफिकेशन रिएक्शन में शामिल होने और धातु साबुन (मैग्नीशियम स्टीयरेट) की सुरक्षात्मक परत की एक परत उत्पन्न करने के बाद, यह महीन वर्णक कणों को पीसने के बाद बनाता है, जिससे फ़्लोक्यूलेशन घटना नहीं होगी, और कुछ महीनता की रक्षा होगी।
ग्रेनुलेशन कलरिंग और मास्टर कलरिंग में क्या अंतर है?
मास्टरबैच कलरिंग के ग्रैन्यूलेशन कलरिंग की तुलना में निम्नलिखित फायदे हैं:
1 रंग और उत्पादों का प्रसंस्करण एक बार पूरा हो जाने पर, प्लास्टिक उत्पादों की गुणवत्ता की रक्षा के लिए प्लास्टिक हीटिंग प्रक्रिया पर दानेदार रंग से बचें।
2. प्लास्टिक उत्पादों की उत्पादन प्रक्रिया को सबसे सरल बनाएं।
3. यह बहुत सारी बिजली बचा सकता है
क्या मास्टरबैच के उत्पाद फीके नहीं पड़ेंगे?
ऐसा उत्पाद नहीं है जो पूरी तरह से फीका नहीं पड़ता है, जो उत्पाद रंगीन मास्टर रंग का उपयोग करता है वह अभी भी फीका होने की संभावना है, केवल उत्पाद की डिग्री जो अलग-अलग ग्रेड का लक्ष्य रखती है, कुछ अधिक स्पष्ट हैं, कुछ का पता लगाना बहुत मुश्किल है।
रंग मास्टरबैच उत्पादन प्रक्रिया प्रवाह
रंग मास्टरबैच उत्पादन तकनीक की आवश्यकताएं बहुत सख्त हैं, आमतौर पर गीली प्रक्रिया को अपनाते हैं। पानी के चरण पीसने, चरण हस्तांतरण, धोने, सुखाने, दानेदार बनाने के द्वारा रंग मास्टर बैच सामग्री, केवल इस तरह से उत्पाद की गुणवत्ता की गारंटी दी जा सकती है। इसके अलावा, जबकि वर्णक पीस रहा है, परीक्षणों की एक श्रृंखला भी की जानी चाहिए, जैसे सैंडिंग ग्राउट की सुंदरता का निर्धारण, सैंडिंग ग्राउट के प्रसार प्रदर्शन का निर्धारण, सैंडिंग ग्राउट की ठोस सामग्री का निर्धारण और की सुंदरता का निर्धारण रंग ग्राउट और अन्य सामान।
मास्टरबैच की उत्पादन प्रक्रिया के चार तरीके हैं:
1. स्याही विधि: जैसा कि नाम से ही स्पष्ट है, यह मास्टरबैच के उत्पादन में स्याही पेस्ट की उत्पादन विधि है, अर्थात तीन-रोल पीस द्वारा, वर्णक की सतह को कम आणविक सुरक्षा परत की परत के साथ लेपित किया जाता है। पीसने, महीन पेस्ट को वाहक राल के साथ मिलाया जाता है और फिर दो-रोल प्लास्टिसाइज़र (जिसे दो-रोल ओपन मिल के रूप में भी जाना जाता है) के माध्यम से प्लास्टिसाइज़ किया जाता है, और अंत में एक स्क्रू या ट्विन स्क्रू एक्सट्रूडर के माध्यम से दानेदार बनाया जाता है। प्रक्रिया इस प्रकार है: बैचिंग, मिक्सिंग, मोटे पेस्ट तीन रोलर पीस, ठीक पेस्ट दो रोलर प्लास्टिकिंग एक्सट्रूज़न ग्रेनुलेशन।
2. फ्लशिंग विधि: वर्णक, पानी और सैंडिंग के माध्यम से फैलाव, ताकि वर्णक कण 1μm से कम हों, और चरण स्थानांतरण विधि के माध्यम से, ताकि वर्णक तेल चरण में हो, और फिर सूखे रंग मास्टरबैच। कार्बनिक सॉल्वैंट्स और संबंधित विलायक वसूली चरण रूपांतरण के लिए उपकरणों की आवश्यकता होती है। प्रक्रिया इस प्रकार है: ठीक पेस्ट धोना, केंद्रित सामग्री को वाष्पित करना, सुखाना, वाहक एक्सट्रूज़न दानेदार बनाना।
3. नीडिंग विधि: यह वर्णक और तेल वाहक को मिलाना है, और वर्णक की तेल-गीली विशेषताओं का उपयोग करना है, और फिर वर्णक को पानी के चरण से तेल के चरण में गूंध कर धोना है। उसी समय, तेल वाहक वर्णक की सतह को कोट करेगा, ताकि वर्णक फैलाव और स्थिरता, वर्णक संघनन को रोक सके।
पिगमेंट धातु साबुन विधि हैं: पीसने के बाद ग्रैन्युलैरिटी 1 एमयूएम या उससे अधिक तक पहुंच जाती है, और एक निश्चित तापमान के तहत साबुन में शामिल हो जाती है, प्रत्येक वर्णक कण को साबुन द्वारा समान रूप से गीला कर देती है, सैपोनिफिकेशन तरल की एक परत बना देती है, जब पेंट की सतह के साथ धातु नमक का घोल सैपोनिफिकेशन रिएक्शन में शामिल होने और धातु साबुन (मैग्नीशियम स्टीयरेट) की सुरक्षात्मक परत की एक परत उत्पन्न करने के बाद, यह महीन वर्णक कणों को पीसने के बाद बनाता है, जिससे फ़्लोक्यूलेशन घटना नहीं होगी, और कुछ महीनता की रक्षा होगी।